農化市場正在朝高含量原藥和多原藥組合的水基化劑型發展，從而提高處理藥效。那些有相同藥效但基于不同機理的不同原藥組合是進行蟲害防治和增加產量的關鍵，也是可持續的策略。

不同農藥的組合可通過兩個方法達到： 噴施前在農民的藥械里混合兩種或多種單劑， 或做一個均衡的多原藥劑型。桶混的方法有相當的風險：混合液的不穩定而導致噴灑液不均一，在藥械里分層導致無法正常噴灑。當然美國的農場很大，其配備有農業專家可以指導有風險的桶混配料和施用。對于世界上其他大多數農民來說組合原藥劑型會是一個可行的解決方案，不過這樣的話其實是把問題轉移給了劑型公司，它們的配方設計師會面臨越來越多新的和極有挑戰的任務。

對于非水溶性的原藥和常規的農藥配置技術，水懸浮劑（SC）可能是更安全、更可持續和經濟的配方。它由一個或幾個原藥懸浮在水中組成。SC 通常含有5-60% 的原藥、一個（或多個）分散劑、流變調節劑及可選擇性的潤濕劑。

多原藥劑型的組合可能性主要基于原藥的特性和使用的分散劑的適應性和分散力。特別是有經驗的研發人員需考慮的因素有：熔點、親油/ 親水性（LogPow）、水中溶解度、在不同pH 值下的化學穩定性和原藥在研磨時的硬度。

在SC 生產時可泵吸的初始研磨液通常包含不同原藥、分散劑、潤濕劑、消泡劑和水。研磨液被傳送到濕磨機進行研磨以使其粒徑低于10 微米。研磨好的漿液中還需加入其他添加劑（如：抗凍劑、防腐劑），及剩余的水和流變調節劑。在研磨過程中，研磨機膛室壓力和溫度會升高，即使非常有效的冷卻系統也經常不能很好地控制溫度。如果幾個原藥的熔點差異很大，低熔點的原藥會熔掉，其性能會被破壞。

不同的原藥有不同的疏水參數LogPow，所以需用不同的分散劑，此外如果原藥顆粒的硬度不一樣的話，較硬的原藥不能達到理想的粒徑。一步研磨超過一種原藥的可行性與分散劑的效率和適應性有很大的相關性。標準的分散劑是陰離子聚合物（如：木質素磺酸鈉、烷基萘磺酸鹽、三苯乙烯基酚乙氧基磷酸鹽）或非離子聚合物（如：EO/PO 共聚物、烷氧基三苯乙烯基酚），在大多數情況下這些分散劑效果很好，但當原藥含量很高或原藥的理化特性有非常大不同時，這些分散劑的效果就不太好。

為克服這些問題，新一代高效分散劑被開發出來了：它們可以降低研磨系統的粘度及提高研磨效率。它們和其他分散劑有很好的相容性從而獲得協同效應，提高了懸浮率， 自分散性和延長劑型的儲存期。